Koprocesuiranje

Koprocesuiranje u cementnoj industriji – Efikasno i održivo korišćenje resursa

Koprocesuiranje u cementnoj industriji omogućava istovremeno iskorišćavanje energije i reciklažu materijala iz alternativnih goriva u proizvodnji klinkera. Alternativna goriva zamenjuju neobnovljiva fosilna goriva. To su otpad, nusproizvodi iz industrijskih sektora, proizvodi iz postrojenja za tretman otpada i materijali koji se ne mogu reciklirati, a koji bi inače završili na deponiji. Kada nije moguće reciklirati otpad, koprocesuiranje predstavlja ekološki i društveno odgovoran način upravljanja otpadom.

Alternativna goriva uključuju SRF (Solid Recovered Fuel – čvrsto gorivo dobijeno iz otpada) i RDF (Refuse Derived Fuel – gorivo dobijeno preradom otpada). To su goriva dobijena iz industrijske obrade ostataka iz reciklaže komercijalnog i industrijskog otpada, ambalaže, kao i obrade komunalnog čvrstog otpada. Uključuju papir, plastiku, tekstil i male količine drveta, dok ne uključuju metale, biootpad (koji se šalje na kompostiranje) i reciklabilne materijale.

Koprocesuiranje je regulisano i nacionalnim strategijama, naročito Strategijom razvoja energetike do 2040. sa projekcijama do 2050. godine, Integrisanim nacionalnim energetskim i klimatskim planom do 2030. sa vizijom do 2050. godine, u kome je korišćenje alternativnih goriva eksplicitno navedeno kao deo dekarbonizacije i cirkularne ekonomije. Dodatno, ovom temom bave se i Strategija zaštite životne sredine – Zelena agenda za RS za period od 2024-2033. godine, Program upravljanja otpadom u RS za period 2022-2031. god, kao i Strategija upravljanja otpadom.

Alternativna goriva u cementnoj industriji

Karakteristike procesa u cementnim pećima:

  • Visoke temperature sagorevanja – do 2.000  ̊C
  • Dugo vreme zadržavanja goriva na ovim visokim temperaturama
  • Visok sadržaj kiseonika, koji omogućuje potpuno sagorevanje organskih materija
  • Pepeo se vezuje u kristalnu rešetku materijala koji se peče i postaje sastavni deo proizvoda

 

Prečišćavanje produkata sagorevanja:

  • Gasovi prolaze kroz materijal koji apsorbuje štetne materije
  • Efikasni vrećasti filteri

 

Procesna ograničenja koja predstavljaju dodatnu zaštitu:

  • Temperatura materijala mora biti iznad 1.450  ̊C
  • Produkti sagorevanja se mešaju sa materijalom koji se peče i mogu imati uticaj na kvalitet proizvoda. Zbog toga kvalitet goriva mora biti strogo kontrolisan.

Kako funkcioniše proces koprocesuiranja?

1.
Korak

Prikupljanje i selekcija materijala

Čvrsto gorivo (SRF/RDF) se proizvodi od komunalnog i industrijskog neopasnog otpada. Gorivo se priprema u odgovarajućim postrojenjima u reciklažnim centrima prema strogim standardima, uz kontrolu hemijskog i energetskog sastava. Cementari se isporučuje pripremljeno gorivo koje zadovoljava propisane zahteve kvaliteta.

2.
Korak

Priprema i testiranje

Prilikom prijema u Cementaru, a pre istovara u postrojenje za doziranje, vrši se kontrola kvaliteta alternativnog goriva. U slučaju da ne odgovara propisanim zahtevima kvaliteta, takvo gorivo se ne koristi već se vraća dobavljaču. Ovim korakom se garantuje da je alternativno gorivo pogodno za doziranje u rotacionu peć i da proces sagorevanja bude bezbedan za životnu sredinu i lokalnu zajednicu.

3.
Korak

Doziranje i sagorevanje u rotacionim pećima

Alternativna goriva se dozirano sagorevaju zajedno sa fosilnim gorivima, čime se optimizuje proizvodnja klinkera. Ovakav pristup smanjuje potrošnju fosilnih goriva i povećava energetsku efikasnost procesa.

4.
Korak

Monitoring i kontrola

Svaka faza procesa je kontinuirano nadzirana. Emisije i parametri sagorevanja se mere i kontrolišu u skladu sa međunarodnim i nacionalnim standardima.

Koprocesuiranje u okviru Titan Grupe:

Upotreba alternativnih goriva predstavlja ključni element Titanovih ciljeva dekarbonizacije. Udeo alternativnih goriva u Titan postrojenjima u Grčkoj je u 2024. godini bio 39.3%, dok je prosečan udeo u EU oko 58%, prema CEMBUREAU izveštaju za 2023. godinu. Titan Cementara Kosjerić planira da postepeno poveća korišćenje alternativnih goriva, u skladu sa kapacitetom peći i karakteristikama goriva, uz stalnu kontrolu procesa.

Činjenice o koprocesuiranju:

  • Smanjenje otpada na deponijama i podrška principima cirkularne ekonomije.
  • Smanjenje emisije CO i drugih zagađivača, čime se doprinosi očuvanju kvaliteta vazduha i tla.
  • Efikasno korišćenje resursa i energije, što povećava održivost proizvodnog procesa.
  • Očuvanje prostora i smanjenje uticaja na lokalnu sredinu, jer se otpad ne odlaže na deponije, već se koristi kao resurs.
  • Koprocesuiranje u cementnoj industriji nije spaljivanje neobrađenog otpada. Alternativna goriva su proizvodi industrijske obrade otpada koji se ne mogu dalje reciklirati, i koji bi inače završili na deponijama.
  • Koprocesuiranje nije konkurentno reciklaži. To je komplementarna tehnologija, koja zauzima visoko mesto u hijerarhiji metoda upravljanja otpadom.
  • Korišćenje alternativnih goriva ne utiče na povećanje emisija gasova. Granice emisija su definisane i kontrolisane kroz strogi regulatorni okvir i standarde.
  • Okvir za kontrolu emisija razvijen je u skladu sa standardima i smernicama Svetske zdravstvene organizacije (WHO), sa ciljem zaštite zdravlja ljudi i životne sredine.

Transparentnost i edukacija:

Titan Cementara Kosjerić je posvećena otvorenoj i transparentnoj komunikaciji sa građanima i lokalnom zajednicom. Informacije o procesu koprocesuiranja, njegovim ekološkim i energetskim efektima, kao i smernicama za bezbedno korišćenje SRF-a, dostupne su u vidu publikacija, tehničkih izveštaja i edukativnih materijala.

Ovaj pristup omogućava građanima da budu informisani o svim fazama korišćenja SRF goriva, kao i o tome kako Titan Cementara Kosjerić doprinosi održivom razvoju i zaštiti životne sredine u Kosjeriću i okolini.